インドラマ社は、世界中に多くの製造拠点と従業員を擁する大手化学メーカーである。肥料、繊維製品など多数の製品を製造している。
インドラマの事業成長は、製造オペレーションの複雑化に伴うものだった。同社の成功が高まるにつれて、操業とエネルギーへの要求も増大した。Indorama社は、工場、現場資産、ビジネス・テクノロジー・システム、従業員、プロセスの増加に直面していた。これがエネルギー消費を増大させ、エネルギー管理をより困難なものにしていた。
インドラマ社は、工場運営をより最適化するために革新的な技術を活用する必要があると認識していた。さらに、グローバルに展開しているISO 50001エネルギー管理システム規格にも適合させる必要があった。
Universは、Indoramaのためにスマート工場モニタリングと最適化プラットフォームを導入しました。また、各工場のデジタル・プラットフォームを構築し、Indorama社が機械と資産の健全性を遠隔でリアルタイムに監視できるようにしました。
集中型エネルギー・インサイト
このプラットフォームは、同社のグローバルな工場ネットワーク全体のスマートメーターとSCADAシステムからデータを収集し、単一の集中型ツールでリアルタイムのエネルギー使用量追跡を実現する。この可視性により、インドラマ社はエネルギー使用実績を遠隔で改善することができるようになった。
デジタル・エネルギーの可視化
このデジタル・プラットフォームは、インドラマ社がユーティリティ、資産、機器ごとのエネルギー消費を可視化し、エネルギー使用を最適化するためのリモート・モデリングとシナリオ予測を提供するのに役立つ。
工場全体のエネルギー削減
ユニバーサスは、工場間のエネルギー・パフォーマンスのベンチマークを容易にし、メーカーが自社のビジネスに最適なエネルギー・モデルを理解できるようにした。
グローバルISO 50001コンプライアンス
インドラマ社は、ISO 50001エネルギー管理システム規格への準拠を世界的に達成し、エネルギー効率を高め、全体的なコストを削減した。
AET、マイクログリッドで系統電力への依存を削減 EnOS™マイクログリッドを活用し、リアルタイムのエネルギー監視、再生可能エネルギーの最適化、コスト削減を実現するとともに、系統電力への依存度を50％以上削減。 EnOS™ マイクログリッド AETについて 世界貿易の中心に位置するアントワープ・ブルージュ港は、年間1,700万トンのCO2を排出する商業と技術革新の中心地である。同港は、アントワープ港最大の多目的ターミナルであるアントワープ・ユーロターミナル（Antwerp Euroterminal、以下「AET」）を皮切りに、エネルギー管理手法の変革に取り組んだ。ユニヴァース社とのパートナーシップにより、AETは持続可能性、効率性、コスト削減に向けた変革の旅に乗り出しました。 課題 複雑な統合:風力タービン、PVパネル、エネルギー貯蔵システムなど、多様なエネルギー生産、貯蔵、消費設備をシームレスに統合することの難しさ。 ステークホルダーの調整:第三者エネルギープロバイダー、技術チーム、財務マネージャー、リーダーシップなど、複数のステークホルダー間のコラボレーションを管理する。 リアルタイムモニタリング:ターミナル全体のエネルギー資源をリアルタイムで監視・管理する。 カスタマイズ・ソリューション:独自のプロジェクト要件に対応し、シームレスな運用を確保するための高度にカスタマイズされたソリューションの必要性。 成果 EnOS™マイクログリッドを導入し、AETに高度なエネルギー監視、最適化、予測を提供。オンサイトのソーラーパネルと風力タービンに加え、バッテリーエネルギー貯蔵システム（BESS）を活用することで、このソリューションは効率的な経済ディスパッチとバッテリー使用の最適化を可能にしました。インテリジェント・エネルギー管理システム（iEMS）がエネルギー運用を継続的に改善し、シームレスなIoTプラットフォーム統合がBESSとEMSのスムーズな連携を確保し、最大限の効率と持続可能性を実現した。 効率の向上 リアルタイムの監視・管理機能により、AETはエネルギー消費パターンを最適化できるようになった。 コスト削減 ピーク需要を回避し、エネルギー使用量を最適化することで、財務の回復力と競争力を強化する。 0 % 持続可能性の向上再生可能エネルギーの利用拡大 0 % グリッド電力への依存を低減 –カーボンフットプリントを大幅に削減。
サーティス、AI空調最適化で生産性を向上 リアルタイムのデータと予測分析により、10％の生産性向上、5％の省エネ、コスト削減を達成。 EnOS™ アーク サーティスについて 業界のリーダーサーティスは、シンガポールおよび世界におけるセキュリティおよび統合ソリューションのトップ・プロバイダーである。 IFMの専門知識：統合設備管理で知られ、高度なHVACメンテナンスサービスを提供。 目的データ主導のソリューションを通じてHVACシステムの最適化能力を強化することで、増大する顧客の要望に応える。 課題 データの透明性の欠如： 関連データへのアクセスと分析が困難。 時間のかかるデータ抽出： 最適化の可能性のある領域を特定するためにデータセットを手作業で抽出するのは手間がかかる。 限られたリアルタイムデータ： 予測的洞察のない履歴データモデリングへの依存。 成果 AIを活用した最適化により、サーティスは効率性と持続可能性を実現しました。リアルタイムデータと予測分析を活用することで、Certisは作業員の生産性を向上させ、エネルギー効率を改善し、運用コストを削減しました。 0 % 生産性の向上– 自動化された調整により、作業効率が大幅に向上した。 0 % エネルギー節約– 予測分析により、よりスマートなオペレーションを実現し、エネルギー使用量を削減。
